疫情虽未结束，复工复产压力却随之而来。很多企业主感叹，人生最痛苦的事情不是没有订单，而是接了订单却交付不了。过度依赖传统人力成为影响生产交付的核心因素。斯坦德机器人通过n＋1＋x＋s的生态矩阵（n即可调配共享的标准化底盘，1即一套可兼容的调度管理系统，x即多样化的工艺执行工具，s即以客户为中心的体系化服务），不仅保证了自身生产的顺利开展，更是协助客户复工复产，保障产能，以无人化、柔性化助力企业复工战疫。
物流无人化改造标杆，年后成为厂区亮点
2020年新冠疫情爆发，由于封村、公铁路停运等原因，导致人员到岗率不足70％。得益于去年投资的全自动化物流运输线，该供应商用更少的人力实现了工厂按时复工，甚至提升了40％的生产效率，最大程度的降低了新冠疫情对于生产的影响，也为之后工厂进一步柔性化、无人化奠定基础。
疫情突发，企业柔性化物流系统经受住了考验
2020年新春突发的疫情，对c端消费市场造成了巨大的冲击。口罩、防护服、额温枪等瞬间成为了市场上的抢手货。华南地区某大型电子代工企业，为应对疫情冲击、满足政府对于防疫用品的需求，春节期间临时动态调整生产线及生产计划。
得益于2019年上马的柔性物流系统，该车间通过agv＋工业机器人对产线作业和物料运输解耦，实现了车间内多品类产品同时生产。在生产过程中，众多工艺对联接都有严格要求。譬如上下料滚筒线对接精度不大于5mm等，同产线不同品类产品转产调整时间小于8小时，线边仓补货间隔时间小于15min，一次物料发运需对接多个工位等，斯坦德激光导航agv均满足了以上苛刻的生产要求，有效使用率达到了98％以上。斯坦德的柔性物流系统在疫情期间顶住压力，通过考验，成功支撑了该企业的临时临产工作，保证了医疗物料的生产供应，为战胜疫情贡献一份力量。
柔性物流引导者
我们都无法预测，下一个黑天鹅事件什么时候发生，又会带来什么样的后果。因此，改造传统生产方式，自动化柔性化生产成为企业发展必须作答的考题。作为柔性物流引导者，帮助企业降本增效、提升产能，适应各种复杂生产场景，斯坦德机器人必定义不容辞，积极推动工业级物流自动化柔性化无人化，让移动真正发挥更大价值。 按照各所在地政府的规定，斯坦德位于苏州、深圳等地的公司已分别于2月24日起全线复工。oasis、massif系列机器人已产线全开恢复生产！
唯愿疫情早日结束，诚挚祝福各位客户平安健康。

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