IPN8710饮水管道内壁防腐钢管环氧树脂防腐钢管为改性环氧树脂粉末内、外涂敷管道。具有其优良的综合性能，特别是给水内外涂环氧复合钢管涂层，具有很强的耐腐蚀性，使用外界温度为—40℃~90℃。适用输水温度为—30℃~80℃，还具有良好的耐化学稳定性和耐水性，符合生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准。给水内外涂环氧复合钢管涂层表面光滑、美观、外观颜色可任意选择。由于内壁光滑，可防止微生物的滋生，输送流体阻力小，可增加流量，节省能源。IPN8710饮水管道内壁防腐钢管因此主要适用于生活饮用水给水输送管道，海水输送管道、再生水输送管道、化工输送管道、埋地输送管道和造船输送管道，特别适合埋地输送管道，使用寿命长。本产品企业标准为Q/DH02－2009《液体环氧防腐涂料》，其技术指标与中国石油天然气行业标准SY/T0447－96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和SY/T0457－2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》等同。也符合美国自来水厂协会标准AWWAC210－03《钢质水管道液体环氧涂料内外防腐层》的要求。环氧树脂＋煤焦油沥青＋填料制成的涂料在钢管表面上用玻璃布作为加强涂敷而成的防腐层,厚度0.5～1.0mm。涂膜坚韧丰满、附着力强具有优良的耐化学介质腐蚀性，耐水性突出，抗微生物侵蚀。管道环氧煤沥青防腐是采用双组分常温固化型的涂料，在钢管表面上由玻璃布作为加强涂敷而成的防腐。环氧煤沥青防腐层分为普通级防腐、加强级防腐（一布三油）、特加强级防腐（两布四油）
IPN8710高分子互穿网络防腐钢管：IPN8710底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强。IPN8710面漆：由环氧、橡胶树脂改性，无毒防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异，无毒，抗微生物的侵蚀。用途:IPN8710底漆用于供水管线内壁的防腐打底涂装；IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。组成：IPN8710互穿网络重防腐涂料为双组份涂料，甲组基料：树脂、引发剂；乙组基料：活性单体、催化剂。甲组与乙组等当量混合时，三种网络在分子水平上进行互穿，形成互穿聚合物网络（IPN）结构，产生协同效应。
并且正确的安装和使用也是可以使管网维修费用变低，防腐保温钢管也可以设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确的知识故障位置并且也会自动的报警。3PE防腐钢管保温性能好，热损失仅仅为传统管材的百分之二十五，长期运行还是可以节约比较大的资源，明显的降低能源成本，并且还是具有比较强的防水和耐腐蚀能力，并且也不需要附设管沟。直接就可以买入地下或者水中，在施工上也是简便迅速，综合的造价也比较低，在低温条件下也是具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，并且在一定的环境中还可以直接的埋入冻土。以上就是今天所讲解的有关3PE防腐钢管的相关理论性知识，希望对大家有所帮助。总体来讲应用十分广阔的，适用于煤矿井下供排水，井下喷浆。
内外涂环氧树脂钢管由于采用的重防腐改性环氧树脂属于热固性塑料，其涂层耐温性能好，可在－30℃～200℃长期使用，并且不燃烧。同时，具有耐化学腐蚀，耐灭火剂腐蚀、耐高温和耐木垛火、以及在有水及无水状态下的防腐或耐火焰性能，尤其适用于消防输水、气的灭火专用。内外涂环氧树脂钢管，具有优良的耐化学腐蚀性，耐水性和耐抗溶性、蛋白、高倍数泡沫灭火剂腐蚀，解决了因输水，埋地和酸、碱、盐对金属管道的腐蚀，大大提高了消防、给水（气体）管道的使用寿命，使用所限可达50年以上，同时综合维修费用仅为使用普通镀锌钢管的1/6。组成：该产品是由环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。分底漆和面漆。甲组份由环氧树脂、颜料及添料、助剂组成。
腻子由环氧煤沥青漆和滑石粉调制，在底漆表干后刮抹，避免缠玻璃丝布时形成空鼓。4.普通级待底漆或腻子表干后，刷涂道面漆，要求均匀、不漏涂，待道面漆实干后方可进行第二道面漆。5.加强级对加强级防腐层，涂道漆后随即缠玻璃丝布，布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓包。压边宽度100~150mm，随即刷涂第二道漆，要求漆量饱满。玻璃丝布所有网眼应灌满涂料。第二道漆实干后进行第三道面漆。也可以在道面漆表干后，直接用浸满环氧煤沥青漆的玻璃丝布缠绕，实干后涂后一道面漆。6.特加强级.特加强级结构的防腐层，重复上一点的做法，只是缠绕玻璃丝布时与前一次方向相反，然后待第四道面漆实干后刷涂第五道面漆。7.后静置固化后才能运输。
专业生产3PE/2PE防腐钢管、聚氨酯保温钢管，规格219mm-1820mm，用于输油管道、天然气管道、煤矿管道、供热管道、供水管道。执行标准：DIN30670/DINSY/T0413-SY/T0315-GB/T，可承接钢管外壁环氧煤沥青（一布两油、二布三油、三布五油等）钢管防腐，钢管内壁IPN8710饮用水管道专用防腐及水泥砂浆衬里防腐。[1]由聚氨酯树脂和改性环氧树脂、沥青、防锈颜料和助剂等研磨精滤而成的双组份涂料。漆膜韧性好、附着力强，耐磨、耐锈和耐腐蚀性能优良。适用于地下管道，包括埋在各种土质条件的地下和浸水构筑物、码头钢桩等。稀释剂及用量：专用稀释剂。涂装间隔：短4小时，长3天。表面处理：防腐件表面的油污、尘土、焊渣、氧化成疏松的锈蚀物。
直接关系到开放交通的时间和道路后期质量，从而影响到路桥的经济和社会效益。同时，环氧煤沥青作为铺装层需要的适用期也根据施工现场的情况需要而变化。依照技术进步的程度、促进企业成长、增加利润、提高顾客满意度或降低成本等不同层面来定义环氧煤沥青防腐钢管的功能需求；防腐钢管可以原创产品、将现有产品加以改良、换代性产品或以全新品牌等不同形态出现。同时需要分析钢管特征，这是因为在开发初期，可能会面临利润极低或亏损的情况，竞争对手虽然较少，但企业也仅有少数的渠道据点，面对的优势新的顾客群，此时可从销售额、利润、顾客群、竞争对手、价格和渠道等不同考虑事项来分析应该着重于哪些特征才能成功，进而发展可能的构想，采用可行的营销策略。
经济损失达6亿多元。1993年仅中原油田生产系统因腐蚀生成的经济损失达16亿元。我国石化工业1989年因腐蚀造成的经济损失约20亿元。输油、气钢管腐蚀原理及影响因素长输油、输气钢管少则数百公里，长则几千公里．穿越不同类型的土壤河流、湖泊，由于土壤的多相性．冬季、夏季的冻结、融化．地下水位变化、植物根茎对涂层的穿透微生物杂散电流等复杂的埋地条件给管道造成复杂的腐蚀环有机硫化物、盐、地层水、矿物质氧。我国油气田生产及城市燃气管网中遇到的腐蚀，绝大多数是电化学腐蚀。土壤腐蚀原理属于电化学腐蚀。输油，气钢管防腐技术埋地输油、输气钢管防腐形式通常有管道内防腐、管道外防腐、管道阴极保护、地上管道防腐。对埋地管道外防腐蚀涂层的要求：具有良好的抗土壤、水、霉菌的腐蚀和施工性能．有良好的电绝缘性．与阴极保护联合使用时防腐涂层应具有一定的耐阴极剥离强度的能力．有足够的机械强度．以确保涂层在搬运和土壤压力作用下无损伤。
这就企业强化制度管理，规范操作流程，加强员工日常安全教育培训，让职工养成良好的安全操作习惯，自觉主动地按章办事，减少错误机率。3.5加强管道安全的巡检和定期保养油气运输管道一般使用年限较长，这就要求相关部分不仅仅要关注新建管道，更要关注使用中的管道。加强使用中管道的巡检和定期保养，防患于未然。有条件的单位，要分区域分年次，建立管道建设、使用、保养档案，随时管道使用，做到早发现、早修复。4结语油气储运管道的防腐技术，通过国际范围内的多年摸索，已经取得了较大的进步。目前我国的运输管道使用的防腐技术，大部分已经达到国际水平，有一些甚至领先。虽然在油气运输管道的防腐方面还存在一定的问题，但是通过加强管理、提高技术水平等方式一定会取得更好的成绩。
配比后的涂料须在八小时之内用完。未配完的材料要密封保存。阴雨天或相对温度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。4）产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。2011年公司投资兴建的防腐保温厂是华北地区专业加工生产石油天然气专用3PE防腐钢管、钢管防腐各种防腐钢管的大型企业之一，公司现拥有国际先进水平3PE（三层聚乙烯涂层）防腐生产线和聚氨酯保温管道生产线，专业生产3PE/2PE防腐钢管、聚氨酯保温钢管，规格219mm-1820mm，用于输油管道、天然气管道、煤矿管道、供热管道、供水管道。