热浸塑钢管引领钢管新潮，想必大家并不陌生。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起并且不断的发展。而热浸塑钢管就是在是在普通钢管表面处理的基础上，根据使用介质及工作条件，采用不同配方的高分子材料，通过特殊的设备将其均匀地涂敷于金属表面，经塑化和固化后在金属表面形成一层均匀、致密、光滑的塑料涂层，成为一种新型的钢塑复合管。 　　热浸塑钢管拥有优越的抗静电性能,通过配方中添加抗静电剂、使其内外表面电阻≤1×10?ω达到并超过国家行业相关标准。热浸塑钢管还拥有优越的阻 燃性能，采用的塑料原料添加阻燃剂。其阻燃性能指标符合国家标准，并且其钢塑复合结构，阻燃性能更加优于纯塑料管材，适应于井下易燃易爆等场所。涂层极强的附着力是因为钢管表面经过特殊处理，工艺固化、涂层附着力≥30n/10mm。致密的内外树脂层：涂层厚度0.5 mm以上，绝无针孔、具有极好的耐腐蚀性能。
彩色pvc浸塑手套中的颜色是以色浆状态的预制剂形式加入的，色浆的制备以及浸塑加工的前半段都与液体涂料的加工和涂装方式相似。因此，颜料性能除了常规的分散性、耐热性、耐迁移性外，还应该考虑抗絮凝性、耐化学品性等与涂料应用相关的特性。 2）浸塑涂覆工艺浸塑涂覆可以分成熔（液）体浸塑和粉体浸塑两种形式。 熔（液）体浸塑是将涂覆树脂和添加组分加热成为熔体，经过表面清洁处理并加热至一定温度的金属制件浸润在熔体中，表面附着一层均匀的熔体层，再经冷却固化而形成涂覆层；或是以溶剂将树脂组分溶解，金属制件预热经浸润后转入烘箱内进行烘干固化的涂装工艺。 粉体浸塑工艺的不同之处在于：把作为涂覆层的热塑性树脂和添加组分按塑料混合料的方式加工并磨成粉状，粉料置于流化床内作“竖式流态化”运动，金属制作经表面处理后预热至粉体树脂的熔点温度以上，制件置于流化床中，流态化粉体均匀地附着于金属制件表面并被热熔，待制件黏附一定厚度树脂粉末后，移除并加热进一步熔化、流平，然后冷却固化，生产过程更加节能，可实现全线自动化流水作业。
粉末涂料的静电喷涂称为喷塑其原理：是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。

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