为了尽可能长时间地以良好状态维持滚轮轴承本来的性能，需对轴承定期保养、检修，确保运转的可靠性，提高生产性、经济性。
轴承的清洗：拆卸下轴承检修时，首先记录轴承的外观，确认润滑剂的残存量，取样检查用的润滑剂之后，洗轴承。作为清洗剂，普通使用汽油、煤油。拆下来的轴承进行清洗，分粗清洗和细清洗，分别放在容器中，先放上金属的网垫底，使轴承不直接接触容器的脏物。粗清洗时，如果使滚轮轴承带着脏物旋转，会损伤轴承的滚动面，应该加以注意。在粗清洗油中，使用刷子清除去润滑脂、粘着物，大致干净后，转入精洗。精洗，是将轴承在清洗油中一边旋转，一边仔细的清洗。另外，清洗油也要经常保持清洁。
轴承的检修和判断：为了判断拆卸下来的轴承是否可以使用，要在轴承洗干净后检查。检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、轴承游隙的增加及有无关尺寸精度下降的损伤，异常。非分离型小型球轴承，则用一只手将内圈支持水平，旋转外圈确认是否流畅。圆锥滚子轴承等分离形轴承，可以对滚动体、外圈的滚道面分别检查。大型滚轮轴承因不能用手旋转，注意检查滚动体、滚道面、保持架、挡边面等外观，轴承的重要性愈高愈须慎重检查。
滚轮轴承温度，一般可根据轴承座的外部温度推测。但利用油孔直接测量轴承外圈的温度更加准确。轴承温度，从运转开始逐渐升高，通常1~2小时后温度稳定。如果轴承安装不良，温度会急剧上升，出现异常高温。其原因诸如润滑剂过多、轴承游隙过小、安装不良、密封装置摩擦过大等。高速旋转的场合，轴承结构、润滑方式的选择错误等也是其原因。
安装结束后，为了检查安装是否正确，要进行运转检查。小型机械可以用手旋转，以确认是否旋转顺畅。检查项目有因异物、伤痕、压痕而造成的运转不畅，因安装不良，安装座加工不良而产生的力矩不稳定，由于游隙过小、安装误差、密封摩擦而引起的滚轮轴承力矩过大等等。如无异常则可以开始动力运转。
动力运转，从空载低速开始，缓缓的提高至所定条件的额定运转。试运转中检查事项为，是否有异常音响、滚轮轴承温度的变化、润滑剂的泄漏或变色等等。如果发现异常，应立即中止运转，检查机械，必要时要拆下轴承检查。
滚轮轴承装配的主要任务是将内圈、外围和滚动体进行尺寸分选，通过选配以保证装配后具有满足要求的径向游隙或宽度，轴承装配过程中的一个主要工序是选配合套工序，首先要将套团该道直径尺寸选别分组，然后将各种组别的内团、外围及滚动体按轴承要求的游隙或宽度公差配合起来成为“一套”轴承。
在轴承套圈的加：i过程中，由于种种原因，会使滚道尺寸过于分散或公差带中心偏移，甚至于会超出公差带的范围，这些问题都会降低配套率。为此，在配套前，应对库存轴承套因进行初选，掌握其滚道尺寸的情况，并根据策动体的尺寸情况，及时向磨工作业区提出配套零件(内圈或外因)加工公差的订制单。磨工作业区在接到公差订制单后，应严格按照订制公差尺寸进行加工，这样，就可以提高滚轮轴承结的配套率。
偏差等。由于轴承工作的重要性，使得对其游隙值或宽度(高度)公差有严格要求。受因素等的影响，滚轮轴承装配时，除个别具有可分离套圈的轴承(如单列园锥滚子轴承的外影响滚动轴承径向游隙或宽度的因素主要是内、外套圈滚道的直径偏差及滚动体的宣召圈、圆柱滚子轴承的内圈)采用互换性的装配方法外，不能采用可互换的装配方法，而只能用选配的方法。

---

洛阳鑫凯滚轮轴承有限公司
13323791279