'回流焊也叫再流焊机或“回流炉”（reflow oven）,它是通过提供一种加热环境，使焊锡膏受热融化从而让表面贴装元器件和pcb焊盘通过焊锡膏合金可靠地结合在一起的设备。根据技术的发展分为：气相回流焊、红外回流焊、远红外回流焊、红外加热风回流焊和全热风回流焊、水冷式回流焊。是伴随微型化电子产品的出现而发展起来的焊接技术，主要应用于各类表面组装元器件的焊接。这种焊接技术的焊料是焊锡膏。预先在电路板的焊盘上涂上适量和适当形式的焊锡膏，再把smt元器件贴放到相应的位置；焊锡膏具有一定粘性，使元器件固定；然后让贴装好元器件的电路板进入再流焊设备。传送系统带动电路板通过设备里各个设定的温度区域，焊锡膏经过干燥、预热、熔化、润湿、冷却，将元器件焊接到印制板上。回流焊的核心环节是利用外部热源加热，使焊料熔化而再次流动浸润，完成电路板的焊接过程
回流焊机由控制系统（控制系统采用pc+plc+hmi(人机界面)方式），热风系统（增压式强制循环热风加热系统，前后回风，防止温区间气流影响，保证温度均匀性和加热效率；专用高温马达，速度变频可调），冷风系统（强制风冷及水冷结构，冷却区温度显示可调），机体，传动系统组成。
产品说明:
1. 高效节能的加热系统，配合不锈钢板反射，热效率高，升温快，热风循环系统使pcb板及元器件预热均匀。
2. 采用大功率ssr无触点输出，安全可靠，温控精度±1℃，机内温度分布误差在±2℃以内。
3. 触摸屏+温控模块智能控制，自动控制发热量，发热管模块设计，方便维修拆卸。
4. 功率小，升温迅速，从室温至恒温约15分钟，上炉胆可整体开启，便于清理炉胆。
5. 采用进口高温高速马达，运风平稳，震动小，噪音低。
6. 专用ssr散热器，散热效率高，有效地延长其使用寿命。
7. 采用单向受力传动齿轮，停电时可手动传出工件不间断电源。
8. 设备具有超温报警功能，保证线路板不因设备故障而导致损坏。
技术指标
序号
型号
rkh-5500无铅回流焊机
1．
网带宽度
max.350mm
2．
传动速度
0—1.5m/min
3．
传动带至地面高度
900mm±20mm
4．
传动方向
左→右
5．
供电电源
ac380v ±10％ 三相五线
6．
总功率
8kw
7
温控范围
0-300℃
8
温控精度
±2℃(匀速进料状态)
9．
控制温区
5
10．
冷却区
1
11．
工件允许高度
≤30mm
12．
重量
200㎏
13．
外形尺寸
2720mm×730mm×1120mm
机器配置
1．
加热温区数量
10个，每温区上下加热
2.
加热方式
不锈钢管加热+热风，使用寿命10年
3.
加热区长度
1900mm
4.
冷却区数量
2个冷却风扇
5.
传送网带宽度
350mm
6.
pcb尺寸
最大300mm
7.
pcb限制高度
30mm
8.
传送方向
左—右
9.
传送方式
350mm不锈钢网带，每格10mm
10.
入口至地面高度
国际标准900mm±20mm
11.
传送速度
0—1500mm
12.
温度精度
±2℃
13.
温度控制范围
室温—350℃
14.
适用焊料类型
含铅，无铅
15.
控温方式
触摸屏+多路温度模块，配美国温度测试线
16.
适用元气件类型
表面贴装零件，可双面回流焊接
17.
电源
380v50hz-60hz 三相五线
18.
启动功率
8kw
19．
工作功率
小于4kw
20．
升温时间
15—20分钟
21.
机身尺寸
2720mm×730mm×1120mm
22．
机器颜色
乳白色
外壳部分
23．
机体机构
1.5mm冷轧钢板，分段结构
24.
上炉体开启方式
上盖，上加热器分别开启
25.
内胆结构
不锈钢内胆，使用年限不限
26.
表面处理
静电喷塑 高温固化 表面坚固
加热部分
27．
加热区数量
5个，上下分别加热器
28.
升温时间
15-20分钟
29.
温区独立关闭功能
温区单独触摸屏按键控制，超温报警
传送部分
30.
调速设定范围
0—1500mm无极调速
31.
运输马达
调速齿轮电机
32.
网带配置
350mm不锈钢网带
33．
传递链条
单向受力传动齿轮，停电时可手动传出工件
控制及电器部分
34
控制主机
触摸屏、多路智能温度模块、温度曲线、超温报警
35
温度显示方式
触摸屏全画面显示
36
报警自动提示
全温区自动报警，蜂鸣器提示
单温区回流焊
六温区回流焊（上六下六）八温区回流焊（上八下八）
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