近年来，光纤激光器已经越来越广泛应用于金属焊接和切割领域，但在某些焊接应用中，仍然存在不尽如人意的效果，例如，焊接时易产生飞溅……
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01
飞溅大有什么影响？
激光焊接完成后，材料或工件表面出现多的金属颗粒，附着于材料或工件表面，这就是飞溅产生的颗粒物。这些颗粒物，不仅容易划伤母材、污染焊接头盔的防护镜，且污染设备摄像头的滤光片及毛玻璃片，从而导致部件的返工、元器件受损、更严重地甚至会导致停机。
尤其是汽车行业大量需要用到镀锌钢板、铜和铝等特定材料的焊接，以往消除飞溅的方式是通过牺牲光纤激光器固有的优势，大大降低加工能力和效率。
直到它的出现……
02
小飞溅焊接利器
yls－6000／9000－amb 光束模式可调光纤激光器
技术原理
中心光束
环形光束
amb光束
小光斑高能高亮度中心光束和较大环形光束任意组合
普通激光焊接飞溅大
激光持续作用于材料，使材料剧烈汽化膨胀产生压力，形成熔融材料
金属蒸汽逸出时产生高压将材料推向匙孔顶部
飞溅物被推出匙孔顶部，并附着在表面形成熔化物
amb激光焊接飞溅小
amb可产生一个更大更稳定的匙孔，更易使金属蒸气逸出；环形光束使逸出的蒸汽动能最小化，从而尽可能减少飞溅。
另一方面amb可使熔池更稳定，在形成更稳定的匙孔后无进一步熔融发生。环形光束使材料软化并朝熔池底部偏转，从而显著减少飞溅。
03
行业应用案例
铜材的最小飞溅焊
普通高飞溅焊接 amb少飞溅焊接
工艺：3 mm搭接焊缝
材料：0.2mm镀镍铜＋0.2mm镀镍铜＋2.0mm铜
焊接速度 ＝ 120 mm／s
铝材的最小飞溅焊
普通高飞溅焊接 amb少飞溅焊接
3 mm搭接焊缝
材料：0.2mm铝＋0.2mm铝＋2.0mm镀镍铜
焊接速度 ＝ 45 mm／s
光束模式可调实现极小飞溅
使汽车制造商大大受益
4000w 高飞溅普通焊
1500／3000w低飞溅焊
对于传统车制造优势
提高汽车零部件焊接速度
减少镀锌钢板气孔、零间隙焊接
消除可能增加额外成本的受控间隙
改善毛坯材料的焊后机械性能
低飞溅降低表面粗糙度提高可成形性
电池铝合金电池外壳
电池铜铝焊接
对于电动车制造优势
用于铜和铝电池片的焊接
提升焊接速度和焊接稳定性
改进铝电池外壳焊接美观性和气密性
实现深拉薄壁锂电池外壳的高速焊接
热镀铝钢板无飞溅焊
主要用于汽车零件、热设备、建筑材料等。焊接美观性增强，12m／min 完全穿透 且焊缝无孔隙。

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