吹塑模具的发展趋势是循环快和寿命长，只有符合这两个总要求的吹塑成型才能够适应现代工业的发展需要。决定模具效率的要素有四个，分别是冷却、材料、切坯口和排气。
吹塑模具的尺寸稳定性： 吹塑模具在进行成型的过程中，应当保证塑料和模具接触的面积要比离开模具部分所需要的尺寸稳定性要强。如果在以后生产过程中需要根据要求改变材料的厚度，这样有可能需要将阳模转变为阴模。吹塑模具的尺寸公差应当不低于收缩率的百分之十。
吹塑模具一直以来都是在跟随着市场的变化而变化着，我们的工程技术人员在实践中积累了丰富的经验，在生产中不断在开拓思维，不断地在利用先进的理念满足市场对于吹塑模具的个性化要求，使吹塑模具市场一直保持强劲的竞争力与活力。
在生产的过程中，吹塑模具是需要跟随产品需要的步伐，不断创新。以实现吹塑模具的精密高效化，还要达成辅助生产设备自动化操作的目的。这里需要指出的是精密高效不仅仅指的是吹塑模具在生产过程中具有高效和高压力特点，主要是需生产出来的产品在尺寸、外观、在质量等要素上达到一个相对很高的水准。而且操作自动化一直以来都是生产吹塑模具的趋势之一。
塑料吹塑模具成型加工是生产容器和中空制品中常用的成型加工方法，主要有滚塑成型加工。我们将定量的粉料放入到塑料吹塑模具中，然后进行合模，将它们一同放入烘箱中进行选择加热，当塑料吹塑模具旋转时，材料会紧贴着模具表面的旋转并粘附在上面，使它们具有一定的厚度，最后将模具从烘箱中取出，放入到冷却室中进行冷却加工。取出成型的料层，就能够成为所需要的中空制品。