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热压罐工艺
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热压罐是一种针对聚合物基复合材料成型工艺特点的工艺设备，使用这种设备进行成型工艺的方法叫热压罐法。
热压罐成型法是制造连续纤维增强热固性复合材料制件的主要方法。材料成型时，利用热压罐内同时提供的均匀温度和均布压力而固化，小型热压釜成型工艺，所以可得到表面与内部质量高，形状复杂，面积巨大的复合材料制件。
为航空复合材料制件主要生产设备的热压罐，是一个具有整体加热系统的大塑压为容器、鼻塑热压菌的结构。由于热压罐是一个压力容器，因此它常见的结构是一端封闭，另一端开门的圆柱体，热压釜成型工艺，为先进复合材料德件的压实和固化提供必要的热量和压力。压力采用自动控制，当罐内压力达到设定值时，重启调节阀自动关闭；超过一定值时，排气调节阀自动打开排气，至设定压力值。设置有超压、超温声光报警  热压釜成型工艺
{热压罐}{热压罐成型}
山东鲁贯通科技热压罐成型工艺过程中，将发生变化:①树脂在纤维中流动，以促使树脂充分浸透纤维;②纤维增强网络压实，以保证复合材料构件中纤维体积分数;③合适的固化压力，以抑制树脂基体中孔隙的形成;④合适的固化温度周期。以确保树脂充分固化。所有这些物理化学过程，均可以通过建立树脂流动模型、纤维形变模型、纤维庆实模型、孔隙形成模型、热传递模型等进行工艺实验。
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